Elektronisten laitteiden "hermokeskuksena" PCB: n (painettu piirilevy) valmistustaso vaikuttaa suoraan laitteen suorituskykyyn ja vakauteen. Kasvavan kysynnän "miniatyrisoinnin, korkean integraation ja pitkän käyttöiän" kysynnän kanssa aloilla, kuten älypuhelimilla, autoelektroniikka ja teollisuusohjaus,Piirilevyn valmistus- Tarkat prosessit ja joustava sopeutumiskyky - on tullut keskeinen linkki, joka tukee elektroniikkateollisuuden kehitystä. Sen neljä ydinominaisuutta vastaavat läheisesti teollisuuden tarpeiden kanssa.
Elektronisten laitteiden miniatyrisointi on ohjannut PCB-viivan leveyden ja reiän halkaisijoiden jatkuvaa vähenemistä, mikä tekee korkean tarkkuuden valmistuksesta ydinkilpailuedun:
Laser Direct Imaging (LDI) -teknologia hyväksytään, mikä mahdollistaa linjan leveyden ja linjan etäisyyden hallinnan 0,05–0,1 mm: n sisällä - vain 1/3 siitä, joka saavutetaan perinteisillä prosesseilla. Tämä vastaa älypuhelimien ja puettavien laitteiden "korkean tiheyden johdotustarpeisiin";
Poraustarkkuus saavuttaa ± 0,01 mm, mikä mahdollistaa alle 0,15 mm: n mikrot sokeita reikiä. Tämä mahdollistaa enemmän komponentteja integroida piirilevyn rajoitetulle alueelle. Esimerkiksi älykello -piirilevy voi integroida useita moduuleja (viestintä, tunnistus, virtalähde jne.), Kasvavan funktionaalisen tiheyden 40% verrattuna perinteisiin PCB: iin.
Piirilevyn valmistusSisältää yli 20 ydinprosessia, ja täysprosessin yhteistyö on avain laadunvarmistukseen:
Jokainen linkki - substraatin leikkaamisesta ja piirin syövyttämisestä juotosmaskin tulostukseen ja lopputuotteen tarkastamiseen - vaatii tarkan ohjauksen. Esimerkiksi etsausprosessi käyttää automaattista suihkejärjestelmää, ja piirin syövytysvirhe on ≤5%. Tämä välttää epätasaisten piirien aiheuttamat laitteen oikosulut;
Automaattisen optisen tarkastustekniikan (AOI) tekniikan käyttöönotto on jopa 99,8%: lla, joka voi nopeasti tunnistaa puutteet, kuten linjakokoukset ja tyynynkorjaukset, ja hallita lopputuotteen puutteen määrää alle 0,5%: iin. Se sopii skenaarioihin, joissa on tiukat luotettavuusvaatimukset, kuten autoelektroniikka ja lääketieteelliset laitteet.
Eri kenttien elektronisilla laitteilla on huomattavasti erilaiset vaatimukset piirilevyn materiaalien ominaisuuksille, ja valmistajat voivat joustavasti mukautua:
Korkean taajuuden viestintälaitteet (esim. 5G tukiasemat) käyttävät Rogersin korkeataajuisia substraatteja, dielektrisen vakiovakauteen virheen kanssa ≤2%, vähentäen signaalin lähetyshäviötä 30%;
Automotive Electronics PCB: t käyttävät korkean lämpötilan resistenttejä FR-4-substraatteja, jotka kestävät korkean matalan lämpötilan sykliä -40 ℃ ~ 125 ℃. Tämä vastaa korkean lämpötilan ympäristöjen, kuten moottoritilat ja latauspaalujen, tarpeita, joiden käyttöikä on yli 10 vuotta-viisi tavallisia PCB-yhdisteitä.
Tiukempien ympäristöpolitiikkojen edessä PCB: n valmistus nopeuttaa vihreiden prosessien käyttöä:
Lyijytöntä juotosprosesseja edistetään, lyijypitoisuudella ≤1000ppm, ja tämä täyttää EU ROHS-standardin;
Jäteveden kierrätysjärjestelmät on perustettu, ja etsausjäteveden palautumisaste saavuttaa yli 95%. Raskasmetallien päästöpitoisuudet ovat myös 50% alhaisemmat kuin kansalliset rajat. Lisäksi kierrätettäviä substraatteja käytetään vähentämään kiinteiden kiinteiden jätteiden vähentämistä, ja tämä sopii elektroniikkateollisuuden "vähähiilisen valmistuksen" suuntaukseen.
| Ydinominaisuudet | Ydinindikaattorit | Mukautetut skenaariot | Avainarvo |
|---|---|---|---|
| Tarkan valmistus | Linjan leveys: 0,05–0,1 mm; Poraustarkkuus: ± 0,01 mm | Älypuhelimet, puettavat laitteet | Suurten tiheyden integraatio, laitteen koon pienentäminen |
| Moniprosessin yhteistyö | AOI: n havaitsemisaste: 99,8%; Viannopeus: ≤0,5% | Autoteollisuuden elektroniikka, lääketieteelliset laitteet | Tiukka laadunvalvonta, laitteen luotettavuuden parantaminen |
| Joustava materiaalin sopeutuminen | Korkeataajuinen substraatti dielektrinen häviö: ≤0,002; Lämpötilankestävyys: -40 ~ 125 ℃ | 5G tukiasemat, autojen latauspaalu | Vastaava skenaarion suorituskyky, pidentäminen käyttöelämää |
| Vihreä valmistus | Lyijypitoisuus: ≤1000ppm; Jäteveden palautumisaste: 95% | Kaikkien kenttien elektroniset laitteet | Ympäristöstandardien noudattaminen, pilaantumisen vähentäminen |
Nyt,Piirilevyn valmistuskehittyy kohti "älykkyys ja joustavuus": AI-pohjainen prosessiparametrien optimointijärjestelmät otetaan käyttöön syövytyslämpötilan ja paineen säätämiseksi reaaliajassa; Joustava piirilevyn valmistustekniikka on kehitetty sopeutumaan nouseviin laitteisiin, kuten taiteisiin älypuhelimiin ja joustaviin antureihin. Elektroniikkateollisuuden "kulmakivenä" piirilevyn valmistus jatkaa laiteinnovaatioiden voimistamista teknologisten päivitysten avulla, ja tämä johtaa elektroniikkateollisuuden korkealaatuiseen kehitykseen.
